在数字经济与实体经济深度融合的时代背景下，智能制造已成为推动传统产业转型升级的核心引擎。浙江省玻璃行业协会积极发挥桥梁纽带作用，组织会员企业开展了一场以“智能制造引领产业升级”为主题的跨企业游学与技术咨询活动。此次活动旨在通过实地观摩、经验交流与专家问诊，助力省内玻璃企业把握智能化浪潮，提升核心竞争力。
活动首站选在了省内一家率先完成智能化改造的示范性玻璃深加工企业。参访代表们深入生产一线，亲眼见证了从原料配送、切割、磨边、钢化到成品包装的全流程自动化生产线。智能机械臂精准搬运着大型玻璃原片，AGV小车沿着预定路线有序穿梭，中央控制室的大屏幕上实时跳动着生产数据、设备状态与能耗信息。企业技术负责人详细介绍了其引进的MES（制造执行系统）如何实现生产计划排程、质量追溯与绩效管理的数字化，以及通过物联网技术对窑炉温度、压力等关键参数进行远程监控与优化，在提升产品一致性的显著降低了能耗与人工成本。
观摩后的座谈会上，气氛热烈。示范企业分享了其转型过程中的挑战与心得，特别是如何分阶段实施智能化改造、如何培养适配的技术团队、以及如何评估投资回报等宝贵经验。参访的各企业代表则结合自身在自动化升级、数据孤岛、工艺数字化等环节遇到的困惑，进行了踊跃提问与深度探讨。大家普遍认为，智能制造并非简单地“机器换人”，而是通过数据驱动，实现生产流程、管理方式和商业模式的全方位革新。
本次活动的另一大亮点是嵌入了精准的技术咨询环节。协会特邀了来自高校、科研院所及智能制造解决方案供应商的专家团，在现场为企业提供“一对一”或“多对一”的咨询服务。专家们针对企业提出的具体技术难题，如老旧设备数据采集接口改造、智能质检系统的选型与应用、数字孪生技术在工艺优化中的可行性等，给出了专业、务实的初步分析与建议路径。协会秘书长表示，此次游学与咨询相结合的模式，打破了以往单纯会议培训的局限，让学习更直观，让咨询更接地气，后续协会将建立长效机制，跟踪企业需求，链接更多专家资源，形成常态化的技术支撑服务体系。
通过此次沉浸式的游学与面对面的咨询，参与企业不仅拓宽了视野，看到了智能制造在提升效率、质量和柔性生产方面的巨大潜力，更获得了破解自身智能化转型瓶颈的初步思路。大家一致感到，在行业竞争日益激烈、环保与成本压力持续增大的背景下，主动拥抱智能化已不是“选择题”，而是关乎生存与发展的“必答题”。浙江省玻璃行业协会此次活动的成功举办，为会员企业间互学互鉴、协同创新搭建了优质平台，有力地助推了浙江省玻璃产业向高端化、智能化、绿色化方向迈进，为全省制造业高质量发展贡献了行业力量。
